Разберем новый на воду ГОСТ Р 70628.2—2023 (ИСО 4427-2:2019)
Старый ГОСТ на воду - ГОСТ 18599-2001
Ситуация изменилась с введением в 2023 году ГОСТ Р 70628.2-2023 (ИСО 4427-2:2019) «Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы». В этом стандарте наземная прокладка прямо указана как допустимый способ монтажа наряду с подземной и надземной прокладкой. Трубопроводная система по ГОСТ Р 70628.2-2023 предназначена для транспортирования воды хозяйственно-питьевого назначения, воды до очистки, для дренажа и канализации под давлением, вакуумных канализационных систем и воды для других целей
Таким образом, наземная прокладка полиэтиленовых труб стала нормативно закреплённым вариантом монтажа только с введением ГОСТ Р 70628.2-2023, заменившего устаревший ГОСТ 18599-2001
Что можно использовать для производства труб
По ГОСТ Р 70628.1 (новый стандарт):
Можно брать первичный полиэтилен — новый, только что сделанный.
Можно использовать переработанный материал, но с важными оговорками:
- это должен быть материал собственного производства (то есть завод перерабатывает свои же отходы);
- он должен быть из той же самой композиции (того же типа полиэтилена);
- можно брать материал от основной части трубы из труб с удаляемым слоем;
нельзя брать материал из:
- труб с соэкструзионными слоями (это трубы с несколькими слоями разного состава);
- удаляемого слоя трубы.
По ГОСТ 18599-2001 (старый стандарт):
Трубы делали из разных типов полиэтилена (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100).
Можно было использовать вторичное сырьё той же марки — но только по согласованию с заказчиком. То есть это было не правило, а исключение.
Какие материалы теперь запрещены
Новый стандарт (ГОСТ Р 70628.1):
Запрещено добавлять что‑либо на стадии экструзии (когда пластик расплавляют и выдавливают в форму трубы). Это касается:
- концентрата технического углерода (который делает трубы чёрными);
- минеральных наполнителей (добавок для удешевления или изменения свойств).
- Все добавки должны быть введены до экструзии, на этапе подготовки смеси.
Старый стандарт (ГОСТ 18599-2001):
Прямого и чёткого запрета на добавки не было. Правила были менее строгими, и на практике некоторые производители могли добавлять что‑то прямо в процессе изготовления трубы. Из‑за этого качество могло «плавать».
Запрет на введение добавок, включая концентрата технического углерода и минерального наполнителя, на стадии экструзии в ГОСТ Р 70628.1-2023 обусловлен рисками нарушения ключевых характеристик полиэтиленовых труб и фитингов, что может привести к снижению их надёжности, долговечности и соответствия требованиям стандарта
Последствия введения технического углерода (сажи)
Технический углерод — высокодисперсный аморфный углерод, который может использоваться как наполнитель и пигмент. Его введение на стадии экструзии может вызвать следующие проблемы:
Неравномерное распределение в матрице. Экструзионное оборудование часто не обеспечивает равномерного распределения сажи в полимерной матрице. Это приводит к образованию концентраторов напряжений внутри стенки трубы, что существенно снижает её прочностные характеристики.
Нарушение стандартов качества. Содержание технического углерода в полимерной композиции ниже или выше нормативного предела свидетельствует о том, что трубы изготовлены из нетрубных марок полиэтилена, вторичного сырья неизвестного происхождения или из полиэтилена натурального цвета, окрашенного суперконцентратом технического углерода.
Проблемы со свариваемостью. Продукты с низкой молекулярной массой, которые могут мигрировать на поверхность при деградации материала, создают «жирный» слой, негативно влияющий на свариваемость труб.
Изменение электрических свойств. При определённом содержании технический углерод может повысить электропроводность материала, что нежелательно для труб, предназначенных для водоснабжения, дренажа и напорной канализации.
ГОСТ Р 70628.1-2023 допускает использование технического углерода только при его введении на стадии компаундирования (смешения компонентов до экструзии), причём его средний размер частиц должен составлять от 10 до 25 нм
Что запрещено
Нельзя применять:
Вторичный материал — то есть полиэтилен, который уже был в употреблении у кого‑то другого (например, старые трубы, собранные на стройплощадках, или отходы с других предприятий).
Переработанный материал из внешних источников — любой полиэтилен, полученный не на собственном производстве. Например, нельзя купить «вторсырьё» у сторонней компании и пустить его в производство труб.
Основные риски
1. Снижение механической прочности
Вторичное сырьё уже подвергалось термической обработке (экструзии), что приводит к:
- деградации полимерной цепи;
- снижению молекулярной массы;
- потере эластичности;
- уменьшению предела прочности на разрыв.
Пример: труба может лопнуть при штатном рабочем давлении, которое выдержала бы труба из первичного сырья.
2. Нестабильность характеристик
Состав вторичного материала непредсказуем:
- разные партии могут иметь разные свойства;
- невозможно гарантировать одинаковые показатели текучести расплава;
- возможны колебания в показателях жёсткости и упругости.
3. Ухудшение стойкости к УФ‑излучению
Сажа (технический углерод) в первичном ПЭ выполняет роль УФ‑стабилизатора. При вторичной переработке:
- часть сажи разрушается;
- распределение сажи становится неравномерным;
- труба быстрее стареет на солнце, теряет прочность.
4. Проблемы со свариваемостью
Трубы из смеси первичного и вторичного материала могут:
- плохо свариваться между собой;
- образовывать слабые швы;
- давать протечки в местах соединений.
5. Химическая нестабильность
В вторичном материале могут присутствовать:
- остатки других полимеров;
- остатки клеев, красок, этикеток;
- продукты разложения пластика;
- вредные химические соединения.
6. Выделение вредных веществ
Особенно критично для труб питьевого водоснабжения. Вторичный материал может выделять:
- формальдегид;
- ацетальдегид;
- органические кислоты;
- другие токсичные соединения в воду.
7. Сокращение срока службы
ГОСТ Р 70628.2—2023 гарантирует срок службы труб не менее 100 лет. При использовании вторичного сырья:
- реальный срок службы может сократиться до 20–30 лет;
- ускоряется процесс старения материала;
- повышается вероятность внезапных отказов системы.
8. Неравномерность структуры
При смешивании разных партий вторичного материала:
- возникают зоны с разной плотностью;
- появляются внутренние напряжения;
- увеличивается риск образования трещин.
9. Проблемы с маркировкой
Вторичный материал может:
- хуже воспринимать печать;
- терять цвет под воздействием солнца;
- делать маркировку нечитаемой раньше срока.
Почему «собственный переработанный материал» допустим?
ГОСТ разрешает использовать только собственный переработанный материал — и вот почему это безопасно:
- Контролируемый источник: отходы образуются прямо на производстве (обрезки, тестовые образцы, брак).
- Известная композиция: материал точно соответствует используемому сырью (тот же тип ПЭ, та же рецептура добавок).
- Минимальное количество циклов: материал перерабатывается 1–2 раза, а не многократно.
- Очистка: перед повторным использованием материал проходит фильтрацию (сетка с ячейкой ≤ 200 мкм) для удаления загрязнений.
- Ограниченный объём: доля переработанного материала строго нормируется, чтобы не ухудшить свойства готовой трубы.
Практические последствия нарушения требований
Если проигнорировать запрет ГОСТа и использовать вторичное сырьё из внешних источников, возможны:
- аварии на трубопроводах;
- протечки и затопления;
- загрязнение питьевой воды;
- дорогостоящие ремонты и замены участков труб;
- претензии со стороны надзорных органов;
- потеря репутации производителя.
Вывод: запрет на вторичное сырьё из внешних источников — это не бюрократическое ограничение, а необходимое условие для обеспечения безопасности, долговечности и надёжности полиэтиленовых трубопроводов, особенно для систем питьевого водоснабжения и напорной канализации.
Что должно быть (требования к качеству)
Гладкие поверхности. Наружная и внутренняя поверхности трубы должны быть гладкими — без явных неровностей. Проверяют это невооружённым глазом, без лупы или микроскопа.
Ровные торцы. Торцы (концы) трубы должны быть отрезаны строго перпендикулярно её оси. Проще говоря: если поставить трубу торцом на ровный стол, она не должна качаться — торец прилегает полностью и ровно.
Что допускается (небольшие отклонения)
Разрешены небольшие дефекты, если они не влияют на толщину стенки трубы (то есть не делают стенку тоньше или толще, чем положено по стандарту):
- незначительные продольные полосы — тонкие линии вдоль трубы, едва заметные;
- лёгкая волнистость — небольшие волнообразные неровности, которые почти не ощущаются на ощупь.
Чего не должно быть (бракованные дефекты)
На любой поверхности трубы (наружной, внутренней, торцевой) категорически не допускаются:
- пузыри — вздутия, бугорки с пустотой внутри;
- трещины — любые разрывы материала, даже самые тонкие и маленькие;
- раковины — углубления, ямки на поверхности;
- посторонние включения — вкрапления других материалов (песок, кусочки металла, другого пластика и т. д.).
Почему это важно
Соблюдение этих требований гарантирует:
- герметичность соединений. Неровные торцы или трещины приведут к протечкам в местах стыков.
- прочность трубы. Пузыри, раковины и трещины ослабляют стенку — она может лопнуть под давлением.
- долговечность. Посторонние включения и микротрещины со временем разрастаются, сокращая срок службы трубопровода.
- безопасность для питьевой воды. В раковинах и трещинах могут скапливаться загрязнения, размножаться бактерии.
- правильную работу системы. Волнистость или полосы, выводящие толщину стенки за пределы нормы, меняют пропускную способность трубы и создают зоны турбулентности (завихрений потока).
Изготовитель гарантирует, что трубы полностью соответствуют стандарту (по размерам, материалу, прочности и т. д.) — но только при одном условии: покупатель (или тот, кто хранит трубы до монтажа) строго соблюдает правила хранения.
Что это значит на практике:
Если трубы хранились правильно (например, в защищённом от солнца месте, без механических повреждений, при допустимой температуре), а потом обнаружился брак — гарантия действует. Производитель заменит товар или вернёт деньги.
Если трубы хранились неправильно (например, лежали под открытым солнцем несколько месяцев, их бросали при погрузке, повредили торцы) и из‑за этого испортились — гарантия не действует. Ответственность лежит на том, кто нарушил правила хранения.
Примеры нарушений условий хранения:
- длительное воздействие прямых солнечных лучей (УФ‑излучение разрушает полиэтилен);
- хранение при экстремально низких или высоких температурах;
- складирование с превышением допустимой высоты штабеля (трубы деформируются);
- механические повреждения при погрузке/разгрузке;
- контакт с химическими веществами, разъедающими полиэтилен.
Главное отличие: срок службы
ГОСТ Р 70628.2-2023 (новый): трубы должны служить не менее 100 лет.
ГОСТ 18599-2001 (старый): срок службы — не менее 50 лет.
То есть новые трубы рассчитаны почти в два раза дольше.
Почему так получилось: другие важные отличия
1. Материалы стали лучше
Новый ГОСТ использует только современные виды полиэтилена: ПЭ 100 и ПЭ 100‑RC. Последний особенно прочный — он устойчив к появлению трещин.
Старый ГОСТ допускал устаревшие материалы: ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80. Они уже не отвечают современным требованиям по прочности.
2. Трубы стали универсальнее
По новому ГОСТу трубы можно использовать не только для водоснабжения, но и для:
- дренажа (отвода лишней воды с участка);
- напорной канализации (когда стоки идут под давлением);
- вакуумных канализационных систем;
- гидротехнических сооружений (например, плотин, каналов).
- Старый ГОСТ был заточен в основном под водопровод.
3. Строже контроль качества
В новом ГОСТе добавили новые испытания: проверяют, как труба сопротивляется медленному росту трещин, выдерживают ли нагрузки годами.
Старый ГОСТ проверял трубы по более простым тестам — например, на разрыв или стойкость к давлению. Этого уже недостаточно для прогноза на 100 лет.
4. Чёткая маркировка
По новому ГОСТу на трубе обязательно пишут:
- из какого материала сделана (ПЭ 100 или ПЭ 100-RC);
- для чего предназначена (вода, канализация и т. д.);
- дату производства, номер партии, завод-изготовитель.
В старом ГОСТе маркировка была короче и не давала полной информации.
Запрет на сомнительные добавки
Новый стандарт строго запрещает добавлять что‑либо (например, красители или минеральные наполнители) прямо в процессе изготовления трубы (на стадии экструзии). Это нужно, чтобы материал был однородным и прочным.
В старом ГОСТе правила были мягче — допускалось использование вторичного сырья, что могло снижать качество.
5. Больше размеров
Новый ГОСТ добавил трубы очень большого диаметра (до 3000 мм) — они нужны для крупных объектов (городов, заводов).
Старый ГОСТ ограничивался меньшими размерами (максимум до 1600 мм).
6. Соответствие мировым нормам
ГОСТ Р 70628.2-2023 сделан по международным правилам (ISO 4427-2:2019). Это значит, что наши трубы теперь соответствуют стандартам других стран — их легче продавать за границу, а технологии у нас такие же современные.
Старый ГОСТ отставал от мировых требований.
В ГОСТ Р 70628.2-2023 материалы ПЭ 40 и ПЭ 80 исключены из нормативов, потому что в России они больше не производятся, не классифицируются и не используются для напорных труб и фитингов. Это одно из ключевых изменений, связанных с обновлением нормативной базы и переходом на современные технологии.
Почему исключили ПЭ 40 и ПЭ 80?
Устаревшие характеристики. Эти марки полиэтилена не соответствуют современным требованиям к прочности и долговечности. Технологии производства за последние десятилетия значительно продвинулись, появились более надёжные материалы.
Отсутствие производства в РФ. В России перестали выпускать ПЭ 40 и ПЭ 80, поэтому их включение в стандарт стало нецелесообразным.
Акцент на современные материалы. Новый стандарт ориентирован на использование более прочных и стойких к растрескиванию марок полиэтилена — ПЭ 100 и ПЭ 100-RC (Resistance to Crack — повышенная стойкость к растрескиванию).
В ГОСТ Р 70628.2-2023 появилось требование, которого не было в ГОСТ 18599-2001: допускается применять композицию натурального цвета для соэкструзионных труб, за исключением наружного слоя. Это изменение связано с уточнением требований к материалам и конструкции многослойных труб.
Суть изменения
ГОСТ Р 70628.2-2023 разрешает использовать композицию натурального (не окрашенного) цвета для внутренних или промежуточных соэкструзионных слоёв трубы. Однако для наружного слоя это запрещено — он должен иметь определённый цвет в зависимости от назначения трубы. Например, для труб хозяйственно-питьевого назначения наружный слой должен быть чёрного, синего цветов или чёрного с синими маркировочными полосами.
В ГОСТ 18599-2001 подобных ограничений или допущений относительно цвета соэкструзионных слоёв не содержалось. Стандарт фокусировался на общих требованиях к конструкции труб (количество слоёв, их совместимость по прочности), но не регламентировал цвет слоёв отдельно.
Почему это важно
Защита от УФ-излучения. Наружный слой труб, подвергающийся воздействию солнечного света, должен содержать УФ-стабилизаторы и иметь определённый цвет (например, чёрный), чтобы минимизировать деградацию материала. Внутренние слои, не контактирующие с УФ-излучением, могут быть натурального цвета, что упрощает производство и снижает стоимость.
Совместимость материалов. Требование к идентичности базового ПЭ-полимера для слоёв и основной трубы (введённое в ГОСТ Р 70628.2-2023) подразумевает, что слои должны хорошо свариваться между собой. Цвет композиции (натуральный или окрашенный) сам по себе не влияет на свариваемость, но его регламентация помогает контролировать качество конструкции.
Стандартизация и безопасность. Чёткие требования к цвету слоёв упрощают визуальный контроль качества на производстве и при монтаже, а также обеспечивают соответствие труб назначению (например, для питьевого водоснабжения).
Чем новый ГОСТ (Р 70628.2-2023) отличается от старого (18599-2001) по цвету труб
1. Для питьевой воды
Новый ГОСТ: труба может быть:
- синей;
- чёрной;
- чёрной с минимум тремя синими полосками (и они должны идти ровно по кругу, на одинаковом расстоянии друг от друга).
Старый ГОСТ: то же самое, но синих полосок должно было быть минимум четыре.
2. Для канализации и дренажа (отвод воды)
Новый ГОСТ: труба должна быть чёрной с коричневыми полосками. Или — по правилам завода, который её сделал.
Старый ГОСТ: цвет не указывался — можно было делать любую: чёрную, синюю, чёрную с синими полосками и т. д.
3. Многослойные трубы (у которых несколько слоёв)
Новый ГОСТ: чётко говорит: внешний слой такой трубы (тот, что снаружи) должен быть: синим, чёрным или чёрным с синими полосками (как для питьевой воды).
Старый ГОСТ: про слои ничего не говорил — смотрели только на общий цвет трубы.
4. Защита от солнца
Новый ГОСТ: если труба (или какой‑то её слой) не чёрная и лежит на улице (не в земле), её надо защищать от солнца. Например, накрыть кожухом, спрятать под навес или закопать чуть глубже. Иначе она испортится от солнечных лучей.
Старый ГОСТ: такого правила не было — никто не следил, выгорает труба на солнце или нет.
Кратко: что изменилось в двух словах
- Меньше полосок для питьевой воды: было 4 → стало 3.
- Новый цвет для канализации: теперь это чёрная труба с коричневыми полосками.
- Правила для слоёв: внешний слой многослойной трубы должен быть «правильного» цвета.
- Защита от солнца: нечёрные трубы на улице надо прятать от УФ‑лучей.
- Проще говоря: новый ГОСТ точнее и строже. Он помогает сразу понять, куда ставить трубу (питьевая вода, канализация), и защищает её от разрушения на солнце.
Упаковка в бухты
ГОСТ Р 70628.2-2023:
- При намотке труб в бухты должны быть приняты меры по предотвращению локальных деформаций (прогиба и перегиба).
- Минимальный внутренний диаметр бухты — не менее 16 наружных диаметров трубы (16 dn).
- Концы труб в бухтах должны быть жёстко закреплены.
- Бухты скрепляют не менее чем в четырёх местах, а для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей — не менее чем в шести местах.
ГОСТ 18599-2001:
- Внутренний диаметр бухты должен был не менее 20 наружных диаметров трубы.
- Концы труб в бухтах также должны были быть жёстко закреплены.
- Бухты скрепляли не менее чем в четырёх местах, а для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — не менее чем в шести местах.
Итог: в ГОСТ Р 70628.2-2023 уменьшен минимальный внутренний диаметр бухты (с 20 dn до 16 dn), а также добавлено требование о мерах против деформаций при намотке.
Коротко: в новом ГОСТе разрешили наматывать трубы в бухты на более узкий барабан — и добавили требование беречь трубы от повреждений при намотке.
Подробно по пунктам:
Уменьшен минимальный диаметр бухты
Было (ГОСТ 18599-2001): внутренний диаметр бухты (барабана, на который наматывают трубу) должен быть не меньше 20 диаметров самой трубы.
Стало (ГОСТ Р 70628.2-2023): теперь достаточно, чтобы диаметр бухты был не меньше 16 диаметров трубы.
Что это даёт на практике:
- бухта получается компактнее — занимает меньше места при хранении и перевозке;
- можно использовать барабаны меньшего размера — это дешевле и удобнее;
- перевозка и складирование становятся чуть экономичнее.
Добавлено требование о защите от деформаций
В новом ГОСТе прямо сказано: при намотке труб в бухты нужно принимать меры, чтобы труба не деформировалась — не прогибалась и не перегибалась.
Как это делают на практике:
- наматывают аккуратно, без рывков и перекручивания;
- следят, чтобы витки ложились ровно, без заломов;
- используют оборудование, которое обеспечивает равномерное натяжение;
- фиксируют концы трубы, чтобы она не размоталась и не повредилась.
Простыми словами: представьте, что вы наматываете садовый шланг на катушку.
- По старому ГОСТу нужно было брать очень большую катушку — в 20 раз шире шланга.
- По новому ГОСТу можно взять катушку поменьше — в 16 раз шире шланга. Это удобнее и компактнее.
Но при этом надо наматывать аккуратно, чтобы шланг не перегнулся и не помялся — иначе он потом будет плохо работать.
Итог: новый стандарт делает работу с трубами удобнее (бухты компактнее), но требует большей аккуратности при намотке, чтобы не испортить трубу.
Длина труб
ГОСТ Р 70628.2-2023:
Длину трубы в бухте или прямом отрезке при поставке определяют по согласованию между потребителем и изготовителем.
Предельное отклонение длины трубы — плюс 1%.
ГОСТ 18599-2001:
Длина труб в прямых отрезках должна была быть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной — плюс 1%.
Для труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, предельное отклонение длины составляло плюс 3% для труб длиной менее 500 м и плюс 1,5% для труб длиной 500 м и более.
Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.
Итог: в ГОСТ Р 70628.2-2023 длина трубы полностью определяется соглашением сторон, а предельное отклонение унифицировано (плюс 1% для всех случаев).
В ГОСТ 18599-2001 были жёсткие ограничения по длине для прямых отрезков и разные отклонения для бухт в зависимости от общей длины трубы.
Вывод
ГОСТ Р 70628.2-2023 сделал требования к упаковке в бухты менее строгими (уменьшил минимальный диаметр бухты), но при этом дал больше гибкости в определении длины трубы и её отклонения, полностью передав эти параметры на согласование между потребителем и изготовителем. ГОСТ 18599-2001 содержал более жёсткие нормативы по диаметру бухты и длине труб, а также дифференцировал отклонения в зависимости от способа поставки и длины трубы.
В ГОСТ Р 70628.2-2023 акцент сделан на долговечности маркировки: она должна оставаться читаемой весь срок службы трубы, независимо от условий хранения, транспортировки и монтажа. Также добавлен метод лазерной печати. При этом стандарт не ограничивает глубину маркировки и не даёт допусков на её отсутствие для определённых диаметров труб.
В ГОСТ 18599-2001 требования к маркировке более конкретные, но менее строгие: указан интервал нанесения (не более 1 метра), есть допуски на отсутствие маркировки для мелких труб, регламентирована глубина клеймения. Однако нет прямого требования о сохранении разборчивости маркировки в течение всего срока эксплуатации.
Таким образом, ГОСТ Р 70628.2-2023 ужесточил требования к долговечности маркировки, но при этом расширил методы нанесения.
В ГОСТ Р 70628.2-2023 и ГОСТ 18599-2001 различаются подходы к испытаниям полиэтиленовых труб, что связано с обновлением требований к качеству, безопасности и области применения.
ГОСТ Р 70628.2-2023 — более современный стандарт, который учитывает международные требования, долгосрочную эксплуатацию и дополнительные аспекты безопасности (например, влияние на качество воды). Он даёт больше гибкости в методах испытаний, но требует более комплексного подхода к подтверждению качества.
ГОСТ 18599-2001 — более простой и жёсткий в плане периодичности испытаний, ориентирован на базовые характеристики напорных труб без учёта долгосрочных перспектив и некоторых современных требований.
ГОСТ Р 70628.2-2023 (новый стандарт)
1. Испытание на давление с разными температурами
Как: трубу заполняют водой и создают высокое давление. Сначала при комнатной температуре (20 °C) держат 100 часов, потом при высокой (80 °C) — 165 часов.
Зачем: проверить, не лопнет ли труба при обычной и экстремальной эксплуатации.
Новшество: для очень больших труб (диаметром больше 1600 мм) можно использовать косвенные методы — например, компьютерное моделирование вместо реального теста.
2. Проверка растяжения
Как: берут кусок трубы и тянут на специальном станке, пока он не порвётся.
Что должно быть: труба должна растянуться минимум в 3,5 раза (на 350 %) перед разрывом.
Пример: если кусок трубы был длиной 1 м, он должен вытянуться до 4,5 м и только потом порваться.
3. Тест на термостабильность (время окислительной индукции)
Как: образец трубы нагревают в лаборатории и замеряют, как быстро материал начинает окисляться (портиться).
Зачем: понять, сколько труба прослужит при высоких температурах.
4. Проверка влияния на качество воды
Как: новую трубу заполняют чистой водой на несколько дней, потом воду отдают в лабораторию.
Что ищут: вредные вещества, которые могут перейти из пластика в воду.
Для кого важно: только для труб питьевого водоснабжения.
5. Испытание сварных соединений
Как: сваривают два куска трубы, потом тянут их в разные стороны на станке.
Зачем: убедиться, что стыки не разойдутся под давлением воды.
6. Тест на стойкость к трещинам (для труб ПЭ100‑RC)
Как: на трубе делают небольшой надрез, потом создают давление и смотрят, будет ли трещина расти.
Зачем: такие трубы используют при бестраншейной прокладке (когда их проталкивают под землёй без траншей) — важно, чтобы они не трескались при монтаже.
ГОСТ 18599-2001 (старый стандарт)
1. Проверка растяжения
Как: аналогично новому ГОСТу — тянут кусок трубы на станке.
Но: для самых тонких труб (10–12 мм) этот тест вообще не делали.
2. Тест на усадку после нагрева
Как: трубу греют в печи, потом замеряют, насколько она укоротилась или деформировалась.
Норма: усадка не больше 3 %.
Пример: труба длиной 1 м после нагрева должна остаться не короче 97 см.
3. Испытание на давление
Как: то же самое — вода под давлением 100 часов при 20 °C и 165 часов при 80 °C.
Отличие: не было тестов для больших труб (косвенных методов), все проверяли «вживую».
4. Термотест при 200 °C
Как: кусок трубы кладут в печь на 200 °C и смотрят, как быстро он начинает плавиться или гореть.
Зачем: оценить устойчивость к пожарам или перегреву.
Коротко: новый ГОСТ требует больше тестов, особенно для современных труб (ПЭ100‑RC) и больших диаметров. Он учитывает безопасность воды и долговечность стыков. Старый ГОСТ был проще — проверял только базовые параметры без учёта новых технологий.
в ГОСТ Р 70628.2—2023 нет прямого требования проводить испытание на содержание технического углерода (сажи) для готовой трубы. Но это не значит, что сажу перестали контролировать — контроль просто смещён на более ранний этап.
Где и как теперь проверяют содержание сажи
Контроль содержания технического углерода теперь происходит на этапе проверки сырья (полиэтиленовых композиций), а не готовой трубы.
Почему так:
- Сажа добавляется в полиэтилен до экструзии (на этапе производства гранул).
- После изготовления трубы изменить содержание сажи уже невозможно.
- Если сырьё соответствует нормам, то и готовая труба будет соответствовать.
Какие требования к содержанию сажи остались
Хотя прямого испытания готовой трубы на содержание сажи нет, в стандарте есть косвенные требования, которые невозможны без правильного содержания сажи:
1. Требования к цвету:
для питьевого водоснабжения — чёрный, синий или чёрный с синими полосами;
для дренажа и канализации — чёрный с коричневыми полосами.
Чёрный цвет как раз и обеспечивается содержанием сажи (2–2,5 %).
2. Защита от УФ‑излучения:
трубы не чёрного цвета при наземной прокладке должны быть защищены от солнца;
чёрный цвет с сажей даёт естественную защиту от ультрафиолета.
3. Требования к термостабильности (время окислительной индукции) — сажа влияет на устойчивость материала к окислению при высоких температурах.
Что проверяют в ГОСТ Р 70628.2—2023 вместо этого
Вместо прямого теста на сажу стандарт фокусируется на функциональных испытаниях, которые косвенно подтверждают правильное содержание сажи:
Термостабильность (время окислительной индукции) — показывает, насколько материал устойчив к старению. Сажа влияет на этот параметр.
Стойкость к УФ‑излучению — чёрный цвет с правильным содержанием сажи защищает трубу от деградации на солнце.
Механические свойства (относительное удлинение при разрыве, стойкость к внутреннему давлению) — зависят от качества композиции, включая содержание сажи.
Влияние на качество воды — для питьевых труб проверяют, не выделяются ли вредные вещества (включая компоненты сажи).
